1. Máquinas de Soldar: Selección y Control de Activos (MS-SCA)
| Criterio de Uso/Compra | Puntos de Cotejo | Cumple (Sí/No) | Cantidad en Stock (Min/Max) | Área de Uso Específica |
| MS-SCA.1: Idoneidad Técnica | ¿El equipo adquirido tiene el Ciclo de Trabajo (Duty Cycle) y el amperaje adecuado para el volumen y tipo de trabajo que realiza la empresa (ej. soldadura pesada 8 horas/día)? | |||
| MS-SCA.2: Conformidad Normativa | ¿Se exige y se mantiene el Certificado de Conformidad NOM (o su equivalente para equipos eléctricos) y la Garantía del fabricante en el expediente del activo? | |||
| MS-SCA.3: Estandarización de Flota | ¿Se ha priorizado la compra de modelos de una marca o línea específica para simplificar la gestión de refacciones y la capacitación del personal? | |||
| MS-SCA.4: Mantenimiento Preventivo | ¿Existe un programa de Mantenimiento Preventivo calendarizado para todas las máquinas, y un registro histórico de fallas por equipo? | |||
| MS-SCA.5: Calidad vs. Precio | ¿La máquina seleccionada ofrece la mejor relación calidad/durabilidad para el entorno industrial (trabajo rudo), priorizando la longevidad sobre el menor costo inicial? |
2.Consumibles y Refacciones: Inventario Crítico (CR-IC)
La falta de un consumible detiene la producción; la falta de una refacción clave resulta en inactividad costosa (downtime).
| Criterio de Inventario | Puntos de Cotejo | Cumple (Sí/No) | Nivel de Stock Crítico (Semanas) | Referencia/Modelo de Máquina |
| CR-IC.1: Stock de Electrodos/Alambre | ¿Se mantiene un stock mínimo de electrodos/alambre (dependiendo del proceso) que cubra las necesidades de producción para un mínimo de 4 a 6 semanas? | |||
| CR-IC.2: Gestión de Refacciones Críticas | ¿Se tienen en inventario las refacciones de alto desgaste o largo plazo de entrega (ej. tarjetas de control, diodos de potencia, puntas de contacto, liners)? | |||
| CR-IC.3: Almacenamiento Óptimo | ¿Los consumibles (electrodos, fundentes, alambres) se almacenan bajo las condiciones de humedad y temperatura recomendadas para evitar defectos en la soldadura (ej. hornos, estantes secos)? | |||
| CR-IC.4: Control de Consumibles TIG/MIG | ¿Se tiene un control estricto de los consumibles TIG/MIG/Plasma (ej. toberas, difusores, collets) para garantizar el recambio oportuno y la calidad del cordón? | |||
| CR-IC.5: Proveedor de Refacciones Originales | ¿Se tiene un acuerdo formal con el distribuidor/fabricante para la entrega urgente de refacciones originales en caso de una falla mayor? |
3. Caretas de Soldar: Seguridad y Reemplazo (CS-SR)
La careta es el EPP más importante en este proceso y debe garantizar la protección visual y facial.
| Criterio de EPP | Puntos de Cotejo | Cumple (Sí/No) | Número de Usuarios/Área | Vida Útil Estimada (Meses) |
| CS-SR.1: Idoneidad del Filtro | ¿Las caretas utilizadas son de oscurecimiento automático y tienen la gama de sombras (DIN) correcta para el amperaje más alto usado por la empresa? | |||
| CS-SR.2: Existencia de Repuestos | ¿Se mantiene un stock mínimo de micas protectoras externas e internas y pilas de repuesto para las caretas de oscurecimiento automático? | |||
| CS-SR.3: Inspección Diaria | ¿Existe un procedimiento para que el soldador inspeccione el estado de los sensores, el visor y el arnés de su careta antes de cada turno? | |||
| CS-SR.4: Concientización del EPP | ¿Se ha capacitado al personal sobre la importancia de no usar caretas con grietas o micas rayadas, y sobre el proceso para solicitar un reemplazo inmediato? | |||
| CS-SR.5: Compatibilidad con Otros EPP | ¿La careta es compatible en diseño y ajuste con el uso simultáneo de otros EPP necesarios (ej. tapones auditivos, respirador de media cara)? |
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